Производство - описание функционала

Материал из FrigatWiki

Перейти к: навигация, поиск

Содержание

Планирование

Создание технологической карты

Технологическая карта – это список операций и переходов для изготовления изделия.
В технологическую карту входят технологические операции.
Обычно, операции указываются с кодами, начиная с 000 и с шагом 5.
Для создания технологической карты нужно зайти в Производство -> Справочники -> Технологические карты.
Далее нужно щелкнуть правой кнопкой мыши по любой записи в реестре технологических карт и выбрать пункт меню “Создать”.
В окне создания технологической карты на вкладке Параметры вносятся Номер, Дата, Название, Описание и Организация.
На вкладке Изделия из товарного справочника выбираются получающиеся при данном техпроцессе изделия.
Далее, необходимо последовательно заполнить следующие реквизиты технологической операции:

  • Операции
  • Зависимости операций

Создание технологических операций

Для создания технологической операции необходимо щелкнуть правой кнопкой мыши на таблице и выбрать пункт “Создать”. Появится окно создания технологической операции. Далее указывается:

  • Код – код операции, например 010
  • Краткое название – например, “Сборка”
  • Содержание – детализированное описание операции
  • Одновременно обрабатываемое количество – сколько заготовок изготовляется одновременно
  • Время обработки – время обработки заготовки
  • Подготовительный этап - время на подготовительные операции
  • Завершающий этап – время на завершающие этапы операций
  • Расход материалов – расход материала
  • Возврат материалов - побочные продукты производства
  • Оборудование – оборудование
  • Инструмент – инструмент, используемый в данной технологической операции
  • Персонал – персонал, участвующий в данной технологической операции

После указания данных реквизитов требуется внести в товар содержимое комплектации готового изделия, получаемого при данной операции.
Для этого нужно щелкнуть правой кнопкой мыши по спецификации и выбрать пункт “Загрузить комплектацию товара” (Рис.1).
Далее, в дереве требуется указать, какие комплектующие используются при данной технологической операции.

Рис. 1

Рис. 2

Указание зависимости операций

Последовательности операций можно указать двумя способами:

  1. Выбор последовательности операций с помощью контекстного меню.
    В разделе операций нужно щелкнуть правой копкой мыши на требуемой операции и выбрать пункт меню «Предшественники операций».
    Далее в окне Операции-предшественники нужно выбрать операцию и указать предшествующую операцию, а также указать опцию начала операции, например Старт после завершения.
  2. Связывание последовательности операций в пункте Зависимость операций с помощью мыши.

Рис. 3

Имеется также возможность для удобства просмотра изменять масштаб в графике (в минутах, днях)

Создание ресурса

Ресурс – это то, что будет являться основным объектом планирования.
Разделяют следующие ресурсы:

  • оборудование
  • инструменты
  • персонал

Перед созданием собственно экземпляра ресурса необходимо первоначально создать типовые ресурсы: группы оборудования, инструментов, персонала - а потом уже отнести конкретный экземпляр ресурса к одному из видов типового ресурса.
Для создания типового производственного ресурса нужно перейти в раздел Производство -> Справочники -> Производственные ресурсы.
Далее нужно выбрать тип необходимого ресурса - Оборудование, Инструмент или Персонал.

Создание ресурса - тип Оборудование

  1. Для создания типового ресурса Оборудование нужно щёлкнуть правой кнопкой мыши на группе Оборудование и выбрать пункт “Создать типовой ресурс”. Далее необходимо ввести название типового ресурса.
  2. После создания типового ресурса необходимо создать экземпляр ресурса. Для этого необходимо выделить типовой ресурс и щелкнуть правой кнопкой на строке и выбрать пункт меню “Создать экземпляр ресурса”.
  3. Заполняются реквизиты: инвентарный номер, из выпадающего списка выбирается при необходимости соответствующее Основное средство, на вкладке Описание вносится произвольное описание оборудования (например, технические характеристики) и выбирается привязка к Участку (он соответствует складу).

Создание ресурса - тип Инструмент

  1. Для создания типового ресурса Инструмент нужно щёлкнуть правой кнопкой мыши на группе Инструмент и выбрать пункт “Создать типовой ресурс”. Далее необходимо ввести название типового ресурса.
  2. После создания типового ресурса необходимо создать экземпляр ресурса. Для этого необходимо выделить типовой ресурс и щелкнуть правой кнопкой на строке и выбрать пункт меню “Создать экземпляр ресурса”.
  3. Заполняются реквизиты: инвентарный номер, из выпадающего списка выбирается при необходимости соответствующее Основное средство, на вкладке Описание вносится произвольное описание инструмента (например, технические характеристики) и выбирается привязка к Участку (он соответствует складу).

Создание ресурса - тип Персонал

  1. Для создания типового ресурса Персонал нужно щёлкнуть правой кнопкой мыши на группе Персонал и выбрать пункт “Создать типовой ресурс”. Далее необходимо ввести название типового ресурса.
  2. После создания типового ресурса необходимо создать экземпляр ресурса. Для этого необходимо выделить типовой ресурс и щелкнуть правой кнопкой на строке и выбрать пункт меню “Создать экземпляр ресурса”.
  3. Заполняются реквизиты: табельный номер, из таблицы выбирается при необходимости соответствующее Физ. Лицо (из справочника Личные карточки), на вкладке Описание вносится произвольное описание по работнику и выбирается привязка к Участку (он соответствует складу).

Создание заказа на производство

Заказ на производство – документ, который фиксирует начало планирования и производства изделия.
Для его создания нужно перейти в раздел Производство -> Производственные документы-> Заказы на производство.
В реквизитах документа на вкладке Документ последовательно заполняются следующие поля:

  1. Номер – номер документа.
  2. Приоритет – приоритет заказа на производство.
  3. Менеджер – менеджер, оформивший заказ.
  4. Организация – своя организация.
  5. Основание – основания для заказа.
  6. Примечание – примечание.

После заполнения реквизитов документа необходимо выбрать в спецификацию документа товар из вкладки Товары.
Режим подбора товаров может быть по Заказам (из документа Заказ клиента) - и тогда в позиции спецификации будет заполнено поле По заказу, или сразу из справочника Номенклатура.
При выборе товара можно сразу указать технологическую карту.

Работа с документами планирования

После создание заказа на производство необходимо войти в раздел Планирование производства, щелкнуть правой кнопкой на плане, нажать Планирование. Появится специальное окно:

Рис. 4


Далее, необходимо указать для каждой операции дату ее начала и конца. Закончив планирование производства детали, следует перейти в Монитор планирования.
Монитор планирования – это график, позволяющий распределять операции по производству в разрезе людских и производственных ресурсов.
Монитор разделен на три части - в верхней части показаны заказы на производство, в нижней части указаны технологический операции, а справа указаны производственные операции по каждому из участков в отдельности.
В мониторе осуществляется планирование производственных операций путем перетаскивания технологической операции из нижней части окна вправо на окно с конкретным участком.
При этом происходит создание из производственной операции, в которой указана дата начала и конца производственной операции.
При этом запланированная производственная операция обозначается зеленым цветом, просроченная производственная операция обозначается красным, а частично выполненная обозначается синим.
Кроме того, из монитора планирования на позицию можно назначить Производственную партию, напечатать этикетки для данной партии.


Закончив планирование ресурсов, необходимо указать требуемую спецификацию производственной операции.
Для этого нужно перейти в специальный реестр Производственных операций.
Щелкнув правой кнопкой мыши на операции, необходимо выбрать пункт “Обработка спецификации”.
В открывшемся окне следует указать необходимый вариант резервирования спецификации:

  • Резервировать оперативное количество
  • Резервировать ожидаемые приходы
  • Формировать заказы клиентов

Рис. 5

Каждой производственной операции через контекстно-зависимое меню можно указать следующие действия:

Рис. 6

  • Начать операцию
  • Выполнить операцию
  • Завершить операцию
  • Отменить начало операции
  • Создать акт списания материалов
  • Создать накладную перемещения материалов
  • Создать акт приема изделий

Закупка материалов

Работа со спецификациями производственной операции

После того как операция запланирована, необходимо обработать Спецификацию производственной операции.
Данный документ оформляется при создании производственной операции. Он содержит материалы, необходимые для выполнения операции.
Данные из этого документа предназначены для создания резервов и приходов материалов под конкретную производственную операцию.

Рис. 7 1 2

Резервирование материалов

Заказ и резервирование материалов осуществляется из спецификации производственной операции автоматически.
Для этого нужно щелкнуть правой кнопкой мыши на нужной спецификации и выбрать пункт меню “Обработка спецификации”.
Появляется окно “Обработка заявки” с указанием распределения товара, необходимого для производственной операции.
По каждой из товарных позиций указано Распределение по складам и Распределение по документам.
Из этого распределения можно понять, на каком складе есть необходимое количество товара и из каких поступлений этот товар будет отбираться.
Например, из данных в представленном окне обработки заявки видно, что два товара (ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ FIBERFRAX DURABLANKET S 128кг/м3 25*610*7320 - 14,7 шт.; и ШКАФ ТИП 3 (1400*600*300 В СБОРЕ) - 48 шт.) отсутствуют на складах, и по ним будет сделан Заказ материалов в производство.

Артикул Товар В заявке Доступно (Кол-во) Выбор (Кол-во) Доступно (Ож.прих.) Выбор (Ож.прих.) Выбор (Заказ)
1647 ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ПЛИТА К/К 500*360*25 ПКМ 8.16.5 18 98 18 0 0 0
2212 ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ FIBERFRAX DURABLANKET 96кг/м3 19*610*10000 0,33 2 0,33 0 0 0
2211 ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ FIBERFRAX DURABLANKET S 128кг/м3 25*610*7320 14,7 0 0 0 0 14,7
1803 ШКАФ ТИП 3 (1400*600*300 В СБОРЕ) 48 0 0 0 0 48
174 СТЕКЛО НАТРИЕВОЕ ЖИДКОЕ ГОСТ 13078-81 80 1445 80 0 0 0

Обработка заказа материалов для производства

Заказ материалов для производства, созданный из спецификации, далее нуждается в обработке.
Сам заказ материалов не доступен для правки и по нему требуется формирование Заказа поставщику. Он так же формируется специальным сервисом. Для этого необходимо щелкнуть правой кнопкой мыши на Заказе материалов в производство и выбрать пункт “Формирование заказов поставщикам”.
Внимание! Перед этим нужно убедиться, что в карточке товара проставлен поставщик.
После этого появится окно параметров, где необходимо будет выбрать опции обработки заказов на материалы.
Далее возникнет стандартное окно модуля УЗС, где будут показаны документы Заказов поставщикам.
Сформированные заказы можно просмотреть в разделе Производство -> Документы-> Заказы поставщику.

Индивидуальные резервы

При создании спецификации производственной операции формируются индивидуальные резервы. Они отражают резервирование товара под каждую операцию.

Отчет по индивидуальным резервам

Отчет по индивидуальным резервам позволяет оценить то количество, которое находится в спецификациях производственных операций.

Рис. 8

Создание счетов поставщикам на производственные материалы

После того как заказы поставщику сформированы и отосланы, можно в дальнейшем учесть счета, выставляемые поставщиком на материалы.
Для этого нужно перейти в раздел Производство -> Документы ->Заказы поставщику и, щелкнув правой кнопкой мыши по счету, выбрать пункт меню - Создать зависимый документ -> Счет(входящий).
Будет создан счет, на основе которого создается приходная накладная и платеж поставщику .

Оприходование материала и перемещение его на участки

После того как товар оприходован на один из складов, его необходимо в дальнейшем переместить, при необходимости, на другие склады (например Склад Электрики или Склад Металла), так как списание материалов будет происходить именно оттуда.
Для этого нужно оформить накладную перемещения.
После того как материалов достаточно для производства, в программе уже можно зафиксировать этапы изготовления изделия.

Производство

Начало производственной операции

Для начала производственной операции необходимо щелкнуть правой кнопкой мыши на требуемой производственной операции и в выпадающем контекстном меню выбрать пункт Начать операцию(F6).

Проставление % завершенности производственной операции

При производстве изделия можно указывать процент завершенности операции в %.
Для этого нужно совершить правый клик на требуемой производственной операции и выбрать пункт Выполнение операции.
В данном окне можно указывать завершенность в процентах или количество обработанных изделий, которое также пересчитается в проценты.

Завершение производственной операции

Для завершения производственной операции необходимо щелкнуть правой кнопкой мыши на требуемой производственной операции и в выпадающем контекстном меню выбрать пункт Завершить операцию(F8).

Отмена производственной операции

Для отмены производственной операции необходимо щелкнуть правой кнопкой мыши на требуемой производственной операции и в выпадающем контекстном меню выбрать пункт Отменить начало операции.

Создание актов списание в производство (списание материалов)

Для создания актов списания в производство необходимо щелкнуть правой кнопкой мыши на требуемой производственной операции и в выпадающем контекстном меню выбрать пункт Создание актов списания материалов.

Контроль заказов на производство

Данный модуль предназначен для контроля исполнения заказов и отслеживания общего процента готовности изделия по заказу.

Создание актов оприходования из производства (оприходование готового изделия)

После того как изделие произведено, и по всем производственным операциям завершенность 100%, в столбце Готово Контроля заказов на производство выставляется флаг ‘1’. Это означает, что изделие произведено.
После этого можно оприходовать готовое изделие.
Для этого нужно щелкнуть на требуемом изделии в контроле заказов на производство и выбрать пункт меню Принять готовое изделие.
Всплывает окно Прием готового изделия (рис. 10). В окне необходимо ввести требуемое количество принятого из производства товара и выбрать склад, на который готовое изделие будет оприходовано.

Рис. 9

Личные инструменты